Компрессорный ресивер — это герметичная емкость, которая предназначена для хранения сжатого воздуха и стабилизации давления в пневмосистеме.
Практика показывает, что применение ресиверов оправдано не только для промышленных, но и для бытовых агрегатов.
В большинстве случаев они представляют собой цилиндрические сосуды с эллиптическими торцами, выполненные из стали. Основная часть корпуса ресивера – это труба, к которой с обеих сторон привариваются изготовленные методом прессования торцы. Основным предназначением ресиверов является накопление сжатого воздуха. В случае нехватки такового в пневматической сети он используется как резервный источник сжатого воздуха в течение непродолжительного времени. Помимо этого, ресиверы эксплуатируются в качестве охладителей или для сбора конденсата. Без них трудно представить работу установки, особенно поршневой.
- Ресивер интегрируется в общую заводскую пневматическую сеть.Причиной этому служит то, что поршневой компрессор производит сжатый воздух не равномерным потоком, а выдает его импульсами, образующимися в результате рабочего хода поршней. Ресивер сглаживает эти пульсации.
- Сокращение цикла включения/выключения компрессора. Работая в автоматическом режиме, агрегаты выключаются при достижении заданного давления в системе и включаются при его падении. Без ресивера количество циклов включения заметно возрастает, это ведет к увеличению износа и сокращению срока службы компрессора.
Разновидности ресиверов:
- Горизонтальные
Наиболее часто они уже включены в состав поршневого или винтового агрегата. Воздухосборник горизонтальной конфигурации в данном случае является наиболее подходящим, так как способствует более компактной и удобной установке на него электродвигателя и винтового блока. Как правило, данные ресиверы обладают объемом 6–500 л. Также можно встретить горизонтальные ресиверы сверхбольших объемов, достигающих 80 м3.
- Вертикальные
Чаще всего их объем не превышает 10 м3. Основное достоинство таких воздухосборников заключается в экономии площади. Встречаются случаи, когда на заводе установлены несколько ресиверов, подключенных параллельно или последовательно. Первая схема расположения обладает мощной пропускной способностью всей системы. Последовательное включение ресиверов в пневмосеть характеризуется более низкой пропускной способностью, однако при этом каждый воздухосборник играет роль своеобразного сепаратора, который отделяет масло и избыточную влагу, выбрасываемые компрессором в магистраль.
Каждый воздухосборник имеет входные и выходные отверстия для притока и оттока сжатого воздуха. Кроме того, большинство моделей оборудования уже в базовой комплектации оснащается манометром, служащим для определения давления внутри ресивера, и клапаном или краном для слива конденсата, который образуется в ходе ежедневной эксплуатации. Также на ресиверах обязательно устанавливается предохранительный клапан, который при превышении заданного значения осуществляется автоматический сброс давления.
Основные параметры для выбора оборудования:
— объем. Чем мощнее компрессор, тем больше ресивер. В среднем объем ресивера должен составлять 30-50% от производительности агрегата.
— давление. Для бытового использования обычно достаточно ресивера до 10 бар, для коммерческого применения на небольших предприятиях до 16 бар.
— пропускная способность. Чем выше потребность в сжатом воздухе, тем выше должна быть пропускная способность.
Проконсультироваться по вопросам выбора оборудования вы можете у наших специалистов по телефону 8-800-511-02-03.
